车间里探“新”丨天玻包装:智能化生产跑出发展“加速度”

速新闻·经开区2024-08-02 09:52:07



(速新闻记者 周妮)一团团红色的高温玻璃液从窑炉内不断流出,“唰”的一下,“蹿”到模具内,以最快的速度从高温熔融态变成玻璃瓶……




“智能制造车间每分钟可生产约1000只瓶子,不仅生产速度快,智能化、自动化设备的应用,让产品合格率提升了5%到10%,能耗减少了13%。”江苏天玻包装有限公司(以下简称“天玻包装”)生产部副经理王鹏说。




天玻包装位于宿迁经开区内,是一家专业生产玻璃包装容器的制造企业,主要生产调味品瓶、饮料瓶、啤酒瓶、酱菜瓶等玻璃制品。2020年,该公司对传统玻璃瓶罐制造技术进行升级,建设世界领先水平的轻量化高速玻璃瓶生产线和节能环保型窑炉,在实现轻量化生产的同时,保证绿色清洁生产。目前,该公司已经形成年产12万吨轻量化玻璃瓶罐的生产能力。


近日,记者在天玻包装智能制造车间看到,机器高速运转,工人们在各自的岗位上忙碌着,呈现出繁忙而又有序的景象。




王鹏介绍,原料抓取是制造玻璃瓶罐的第一道工序,过去至少需要两三个工人,现在只需要在电脑上输入好规格和数量,智能抓斗行车就会自动抓取原料,并精准投放到进料口。“从原料入库到配料控制,从产品检验到包装储存,使用高度自动化的技术,生产人员缩减了30%以上。”王鹏说,生产线上安装了各种传感器,构建了设备之间的联通,可实现在线诊断等功能,大幅降低了故障发生率。





制造玻璃制品要经过配料、熔化、成型、退火、检验、包装等工序,生产环节环环相扣。而且玻璃制品生产窑炉点火后不能停机,一旦停机,窑炉寿命直接减半,这就意味着,生产岗位全年365天,每天24小时不能离人。“相比传统的人工操作,智能制造车间有效改善了工作环境,避免了高温给工作人员带来的伤害。”王鹏说。





除了自动化生产线和智能仓储系统,冷端检验设备也是智能化生产的重要组成部分。天玻包装配备了先进的全自动检验设备,为生产高品质玻璃制品提供了有力保障。“每天要检测的玻璃瓶很多,以前靠肉眼找瑕疵,不仅费时费力,而且误差率大。”王鹏介绍,通过智能检测设备和数据分析系统,企业可以实现对生产过程的精准控制和实时监测,最直观的体现便是“降本增效”。




从十几个人围着一台机器转,到一两个人控制一台机器;从围着窑炉“热火朝天”,到坐在空调房里看屏幕;从睁大眼睛找瑕疵,到检验设备精准“纠错”;从排长队等待取货,到自动包装入库,随取随走……这不仅仅是技术的飞跃,更是天玻包装智能化、绿色化转型之路的生动缩影。近年来,该公司先后被评为国家高新技术企业、省级智能制造工厂、市“绿色标杆”示范企业,产品得到市场的广泛认可。今年上半年,该公司产值同比增长3.45%。


科技创新是企业持续发展的关键动力。天玻包装将不断进取,以创新驱动发展,以智能引领未来,为宿迁经开区构建绿色、高效、可持续的工业体系贡献力量。 






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